เรื่องที่ต้องการความสนใจในการผลิตพ่นผงไฟฟ้าสถิต

การฉีดพ่นผงไฟฟ้าสถิตเป็นกระบวนการเคลือบที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม หลักการของมันคือการทำให้การเคลือบผงยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นงานผ่านการดูดซับไฟฟ้าสถิตแล้วสร้างการเคลือบผ่านการบ่มอุณหภูมิสูง ประเด็นสำคัญต่อไปนี้ควรให้ความสำคัญกับการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเคลือบความปลอดภัยการผลิตและประสิทธิภาพ:

1. การปรับสภาพชิ้นงาน: พื้นฐานสำหรับการสร้างความมั่นใจในการยึดเกาะ
การปรับสภาพที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่ปัญหาโดยตรงเช่นการเคลือบผิวและการพองซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัด:

• การทำความสะอาดพื้นผิว:

กำจัดสิ่งสกปรกเช่นน้ำมันขนาดฝุ่น ฯลฯ ผ่านพื้นผิวของชิ้นงาน กระบวนการทั่วไป ได้แก่ :
การรักษาด้วยสารเคมี: การดอง (การกำจัดสนิม), การล้างอัลคาไลน์ (การกำจัดน้ำมัน), ฟอสเฟต (สร้างฟิล์มแปลงเพื่อเพิ่มการยึดเกาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็ก) การบำบัดโครเมต (ใช้กันทั่วไปสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม);
หมายเหตุ: หลังจากการปรับสภาพชิ้นงานต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนทุติยภูมิ (เช่นลายนิ้วมือและคราบน้ำ) และควรเข้าสู่ขั้นตอนการฉีดพ่นโดยเร็วที่สุด

• การปรับสถานะพื้นผิว:

วัสดุที่แตกต่างกัน (เหล็ก, อลูมิเนียม, พลาสติก ฯลฯ ) จำเป็นต้องจับคู่กระบวนการปรับสภาพเฉพาะตัวอย่างเช่น: อลูมิเนียมอัลลอยด์ต้องถอดฟิล์มออกไซด์ออกและสร้างชั้น passivation)

2. การเลือกและการจัดการการเคลือบผง
ประสิทธิภาพและสถานะของการเคลือบผงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเคลือบและควรให้ความสนใจกับ:

• การจับคู่แบบจำลอง:

เลือกชนิดของผงตามวัตถุประสงค์ของชิ้นงาน (เช่นผงอีพอกซีเหมาะสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนผงโพลีเอสเตอร์เหมาะสำหรับความต้านทานต่อสภาพอากาศและผงอะคริลิกเหมาะสำหรับมันวาวสูง);
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผงเข้ากันได้กับวัสดุชิ้นงาน (เช่นชิ้นส่วนชุบสังกะสีควรหลีกเลี่ยงการใช้ผงที่มีส่วนประกอบที่เป็นกรดเพื่อป้องกันปฏิกิริยาทางเคมี)

• การควบคุมสถานะของผง:

ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค: ขนาดอนุภาคผงโดยทั่วไป 10 ~ 100μm การกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างเกินไปจะนำไปสู่การดูดซับที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการฉีดพ่น (ผงหยาบนั้นง่ายต่อการหลุดออกและผงละเอียดจะบินง่าย) จำเป็นต้องกรองผ่านหน้าจอเพื่อลบก้อนหรืออนุภาคขนาดใหญ่
การควบคุมความชื้น: ผงจะเป็นก้อนและความลื่นไหลจะลดลงหลังจากดูดซับความชื้น จำเป็นต้องปิดผนึกและเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้ง (ความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60%) หากชื้นก่อนการใช้งานจะต้องทำให้แห้ง (แห้งที่อุณหภูมิต่ำ 40 ~ 50 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการบ่มอุณหภูมิสูง)

3. อุปกรณ์พ่นไฟฟ้าสถิตและการควบคุมพารามิเตอร์: แกนกลางเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสม่ำเสมอสม่ำเสมอ
การตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การดูดซับผงและความหนาของการเคลือบและต้องมีการดีบักที่แม่นยำ:

• พารามิเตอร์ปืนพ่น:

แรงดันไฟฟ้าสถิต: โดยทั่วไป 60 ~ 100kV (ปรับตามชนิดของผง) หากแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิต "เอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์" (การดูดซับของร่องชิ้นงานและมุมไม่เพียงพอ) หรือทำให้เกิดการสลายของผงเพื่อผลิตรูเข็ม; หากแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปแรงดูดซับจะอ่อนแอและผงจะลดลงได้ง่าย
เอาท์พุทผง: ปรับตามขนาดของชิ้นงานและความเร็วในการฉีดพ่น (เช่น 50 ~ 100 กรัม/นาทีสำหรับชิ้นเล็ก ๆ และ 100 ~ 300 กรัม/นาทีสำหรับชิ้นใหญ่) เอาต์พุตผงที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนความหนาของการเคลือบ
ความดันอากาศแบบอะตอม: โดยปกติ 0.3 ~ 0.55mpa ความดันอากาศมากเกินไปจะพัดแป้งออกไปและความดันอากาศน้อยเกินไปจะทำให้เกิดการทำให้เป็นละอองและอนุภาคสารเคลือบผิวที่ไม่ดี
ระยะทางและมุมระหว่างปืนสเปรย์และชิ้นงาน:
ระยะทางโดยทั่วไปจะถูกเก็บไว้ที่ 15 ~ 30 ซม. ใกล้เกินไปจะนำไปสู่ชั้นผงหนา ๆ (ลดลงหลังจากการบ่ม) และไกลเกินไปจะส่งผลให้อัตราการดูดซับผงต่ำ (ของเสียและมลพิษ)
สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน (เช่นร่องและมุม) จำเป็นต้องปรับมุมปืนสเปรย์และควรใช้การออกแบบตำแหน่งปืนแบบหมุนหรือหลาย - การออกแบบตำแหน่งปืนเพื่อหลีกเลี่ยง "มุมตาย" จากการรั่วไหล

• ความน่าเชื่อถือของสายดิน:

ชิ้นงานที่แขวนและสายพานลำเลียงจะต้องมีการต่อสายดินอย่างดี (ความต้านทานต่อสายดินน้อยกว่าหรือเท่ากับ10Ω) มิฉะนั้นไฟฟ้าคงที่ไม่สามารถปล่อยออกมาได้
ทำความสะอาดชั้นผงที่เหลือและออกไซด์เป็นประจำบนที่แขวน (หลีกเลี่ยงการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างที่แขวนและชิ้นงาน)

4. กระบวนการบ่ม: กุญแจสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพการเคลือบ
การบ่มเป็นกระบวนการของการละลายของผงการปรับระดับและข้าม - การเชื่อมโยง การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์สามารถนำไปสู่การเคลือบ embrittlement, การยึดเกาะที่ไม่ดี, ความเงาไม่สม่ำเสมอและปัญหาอื่น ๆ :

• อุณหภูมิและเวลา:

ควบคุมอุณหภูมิการบ่มอย่างเคร่งครัด (เช่นผงอีพอกซี 180 ~ 200 องศาผงโพลีเอสเตอร์ 160 ~ 180 องศา) และเวลา (10 ~ 20 นาที) ตามข้อกำหนดของการเคลือบผงและใช้เทอร์โมมิเตอร์เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์

• สภาพแวดล้อมของเตาอบ:

ให้เตาอบสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของฝุ่นและน้ำมันบนพื้นผิวชิ้นงาน (โดยเฉพาะ "ขั้นตอนการปรับระดับ" ก่อนการบ่ม)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศร้อนไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีและการเผาไหม้ของการเคลือบที่เกิดจากอุณหภูมิท้องถิ่นมากเกินไป

5. การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการกู้คืนผง: ตรวจสอบประสิทธิภาพและการป้องกันสิ่งแวดล้อม

• การบำรุงรักษาปืนสเปรย์และห้องแป้ง:

ทำความสะอาดหัวฉีดปืนสเปรย์เป็นประจำ (หลีกเลี่ยงการอุดตันและเอาต์พุตผงที่ไม่สม่ำเสมอ) ตรวจสอบการสึกหรอของเข็มขั้วไฟฟ้า (การสึกหรอจะส่งผลต่อความแข็งแรงของไฟฟ้าสถิตและจำเป็นต้องเปลี่ยนในเวลา)
ผนังด้านในของห้องแป้งจะต้องเช็ดเป็นประจำ (การสะสมผงที่เหลือจะส่งผลต่อการกระจายสนามไฟฟ้าสถิต) และระบบการกู้คืน (เช่นตัวแยกพายุไซโคลนองค์ประกอบตัวกรอง) จะต้องทำความสะอาดเป็นประจำ (เพื่อป้องกันการอุดตันและลดอัตราการกู้คืนและการสิ้นเปลืองผง)

• การกู้คืนและการคัดกรองผง:

ผงที่ไม่ได้รับการดูดซับจะต้องรีไซเคิลผ่านระบบการกู้คืน แต่ควรสังเกตว่า:
ผงที่กู้คืนและผงใหม่จำเป็นต้องผสมตามสัดส่วน (โดยปกติสัดส่วนของผงรีไซเคิลไม่เกิน 30% เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่มากเกินไปที่มีผลต่อคุณภาพของการเคลือบ);
ตะแกรงก่อนผสม (หน้าจอตาข่าย 80 ~ 120) เพื่อลบก้อนและสิ่งแปลกปลอม

6. การปกป้องความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงความเสี่ยงและมลพิษ

• การป้องกันไฟไหม้และการระเบิด:

ผงเป็นฝุ่นที่ติดไฟได้เปลวไฟแบบเปิดนั้นเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการประชุมเชิงปฏิบัติการและผงที่เหลืออยู่บนพื้นดินจะถูกทำความสะอาดเป็นประจำ (เพื่อป้องกันการสะสมเพื่อให้ถึงขีด จำกัด การระเบิด)
ผู้ประกอบการต้องสวมใส่ anti - เสื้อผ้าคงที่และมาสก์ฝุ่น (เพื่อหลีกเลี่ยงการสูดดมผง) และอุปกรณ์จะต้องมีสายดินอย่างน่าเชื่อถือ (เพื่อป้องกันการสะสมไฟฟ้าแบบคงที่จากการก่อให้เกิดประกายไฟ)

• การควบคุมฝุ่น:

ห้องผงจำเป็นต้องรักษาความดันเชิงลบเล็กน้อย (เพื่อป้องกันไม่ให้ผงล้น) และระบบระบายอากาศจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน (การเปลี่ยนแปลงอากาศ 10-20 ต่อชั่วโมง)
ผงขยะจะต้องได้รับการบำบัดเป็นของเสียอันตรายเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยโดยพลการ (ผงบางชนิดมีโลหะหนักหรือส่วนประกอบที่เป็นอันตราย)

7. การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจจับและการแก้ปัญหาในเวลาที่เหมาะสม
การเคลือบจะต้องทดสอบออนไลน์หรือออฟไลน์ในระหว่างการผลิต รายการทั่วไปรวมถึง:
ลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบข้อบกพร่องเช่นรูเข็มลดลงเปลือกส้มและการฉีดพ่นที่ไม่ได้รับ;
ความหนา: วัดด้วยเครื่องวัดความหนาของฟิล์ม (โดยปกติ60-120μmปรับตามข้อกำหนด) เพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอ
การยึดเกาะ: Cross - การทดสอบการตัด (ISO 2409) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบไม่ได้ลดลง;
ความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อน: การทดสอบความแข็งของดินสอ, การทดสอบสเปรย์เกลือ (ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์)

สรุป
การฉีดพ่นผงไฟฟ้าสถิตต้องการการควบคุมกระบวนการเต็มรูปแบบจาก "การปรับสภาพ - การพ่น - การบ่ม" แกนกลางคือเพื่อให้แน่ใจว่าการดูดซับไฟฟ้าสถิตที่เสถียรการยึดเกาะของผงแบบสม่ำเสมอและการบ่มที่เพียงพอ ในขณะเดียวกันควรคำนึงถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ความปลอดภัยการป้องกันสิ่งแวดล้อมและการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้ได้การผลิตคุณภาพที่มีประสิทธิภาพและสูง-