ผลการฉีดพ่นของปืนสเปรย์ผงไฟฟ้าสถิตจะต้องได้รับการประเมินจากหลายมิติรวมถึงคุณภาพที่ปรากฏประสิทธิภาพการเคลือบความสม่ำเสมอ ฯลฯ รวมกับวิธีการตรวจจับและมาตรฐานที่เฉพาะเจาะจง ต่อไปนี้เป็นวิธีการดูโดยละเอียดและจุดประเมินผล:
1. การตรวจสอบคุณภาพที่ปรากฏ
ลักษณะที่ปรากฏเป็นภาพสะท้อนที่ใช้งานง่ายที่สุดของเอฟเฟกต์การฉีดพ่น จำเป็นต้องสังเกตภายใต้แหล่งกำเนิดแสงธรรมชาติหรือแหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน (เช่นแหล่งกำเนิดแสง D65) โดยมุ่งเน้นที่ด้านต่อไปนี้:
- ความสม่ำเสมอของการเคลือบ
สังเกตว่าการเคลือบมีความหนาไม่สม่ำเสมอเช่นการลดลงของการลดลงและการสะสมของผงที่เกิดจากความหนามากเกินไปในท้องถิ่นหรือการสัมผัสด้านล่างและการฉีดพ่นที่พลาด
ตรวจสอบว่ามุมช่องว่างและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอื่น ๆ ถูกปกคลุมด้วยผงเพื่อหลีกเลี่ยง
- ข้อบกพร่องของพื้นผิว
อนุภาค/สิ่งสกปรก: มีอนุภาคที่ยกขึ้นบนพื้นผิว (อาจเกิดจากสิ่งสกปรกผงมลพิษปืนสเปรย์หรือฝุ่นสิ่งแวดล้อม)
รูเข็ม/ฟอง: มีรูเล็ก ๆ หรือฟองอากาศหลังจากการเคลือบแห้ง (อาจเกี่ยวข้องกับขนาดอนุภาคผงและปริมาณน้ำมันและน้ำของอากาศอัดระหว่างการฉีดพ่น)
เปลือกส้ม/การหดตัว: พื้นผิวนำเสนอพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอคล้ายกับเปลือกส้มหรือภาวะซึมเศร้าที่เกิดจากการหดตัวในท้องถิ่น (อาจเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการบ่มและสูตรผง)
ความแตกต่างของสี: เปรียบเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานเพื่อตรวจสอบว่าสีการเคลือบมีความสอดคล้องกันไม่ว่าจะมีความแตกต่างของสีเข้มขึ้นเบาลงหรือผิดปกติ (ได้รับผลกระทบจากชุดผงและความหนาของการฉีดพ่น)
2. การทดสอบประสิทธิภาพการเคลือบ
หลังจากการปรากฏตัวมีคุณสมบัติคุณสมบัติทางกายภาพของการเคลือบจะต้องทดสอบด้วยเครื่องมือหรือการทดลองเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งาน:
- ความหนาของการเคลือบ
ใช้มาตรวัดความหนาของการเคลือบ (เช่นมาตรวัดความหนาของแม่เหล็กมาตรวัดความหนาปัจจุบันของ Eddy) เพื่อวัดความหนาที่ตำแหน่งที่แตกต่างกัน (อย่างน้อย 5 คะแนน) ของชิ้นงานและคำนวณค่าเฉลี่ยและการเบี่ยงเบน
โดยปกติแล้วช่วงความหนาของการเคลือบผงไฟฟ้าสถิตคือ60-120μm (ปรับตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม) และการเบี่ยงเบนจะต้องมีการควบคุมภายใน± 10%
- การยึดเกาะ
ใช้วิธีการตัด Cross- (มาตรฐาน ISO 2409 หรือ ASTM D3359): ใช้มีดยูทิลิตี้เพื่อสร้าง Cross - (เช่นสี่เหลี่ยมขนาด 1 มม. × 1 มม.) บนการเคลือบลึก
การตัดสินเกรด: เกรด 0 (ไม่ลดลง) เป็นสิ่งที่ดีที่สุดและเกรด 5 (ลดลงอย่างรุนแรง) ไม่มีเงื่อนไข
- ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
ใช้เครื่องทดสอบความแข็งของดินสอเพื่อทดสอบความแข็ง: ใช้ดินสอที่มีความแข็งที่แตกต่างกัน (เช่น HB, 2H) เพื่อเกาการเคลือบสังเกตว่ามีรอยขีดข่วนและตัดสินว่าความแข็งของการเคลือบเป็นไปตามมาตรฐาน (โดยปกติจะสูงกว่าหรือเท่ากับ 2H)
ความต้านทานต่อการเสียดสีสามารถทดสอบได้โดยเครื่องทดสอบการสึกหรอ (เช่น Taber Tester Tester) และบันทึกการลดน้ำหนักหรือระดับการสึกหรอหลังจากความเสียดทานจำนวนหนึ่ง
- ความต้านทานการกัดกร่อน
การทดสอบสเปรย์เกลือ: ใส่ชิ้นงานลงในห้องสเปรย์เกลือ (สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% อุณหภูมิ 35 องศา) และสังเกตว่าการเคลือบสนิมฟองหรือเปลือกตามเวลาทดสอบที่ต้องการ (เช่น 240 ชั่วโมง)
การทดสอบความร้อนแบบเปียก: วางการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง (เช่น 40 องศา, ความชื้น 95%) ในช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อตรวจสอบความเสถียรของการเคลือบ
3. การประเมินผลการดูดซับไฟฟ้าสถิต
แกนกลางของการฉีดพ่นผงไฟฟ้าสถิตคือการใช้การดูดซับไฟฟ้าสถิตของผง จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเอฟเฟกต์ไฟฟ้าสถิตเป็นเรื่องปกติหรือไม่:
- อัตราการเคลือบผง
โดยประมาณโดยวิธีการชั่งน้ำหนัก: ชั่งน้ำหนักของผงก่อนฉีดพ่นและน้ำหนักของผงที่กู้คืนและคำนวณอัตราการเคลือบผง (อัตราการเคลือบผง=น้ำหนักของผงที่ติดอยู่กับชิ้นงาน / สเปรย์ผงทั้งหมด× 100%) อัตราการเคลือบผงสูง - ปืนสเปรย์คุณภาพสูงมักจะสูงกว่า 85%
อัตราการเคลือบผงต่ำอาจเกิดจากแรงดันไฟฟ้าสถิตไม่เพียงพอของปืนสเปรย์ความต้านทานของผงที่ผิดปกติหรือการต่อสายดินที่ไม่ดีของชิ้นงาน
- ความสามารถในการครอบคลุมมุม
มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบมุมและขอบคมของชิ้นงานเพื่อสังเกตว่าการเคลือบนั้นครอบคลุมอย่างเต็มที่หรือไม่ หากมุมถูกเปิดออกหรือการเคลือบบางเกินไปอาจเป็นไปได้ว่าสนามไฟฟ้าสถิตของปืนสเปรย์มีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอและระยะทางปืนสเปรย์หรือแรงดันไฟฟ้าจะต้องปรับ
4. พารามิเตอร์อุปกรณ์และการตรวจสอบกระบวนการ
เมื่อเอฟเฟกต์การฉีดพ่นไม่ดีจำเป็นต้องย้อนกลับปัญหาร่วมกับพารามิเตอร์อุปกรณ์ ทิศทางการปรับทั่วไป:
พารามิเตอร์ไฟฟ้าสถิต: ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้า (ปกติคือ 60-100kV) และกระแสของปืนสเปรย์มีเสถียรภาพหรือไม่ แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปอาจทำให้เกิด "เอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์" (สเปรย์รั่วที่มุม) และแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปจะส่งผลให้อัตราการใช้ผงต่ำ
ระยะการฉีดพ่น: ระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และชิ้นงานมักจะ 150-300 มม. หากอยู่ใกล้เกินไปผงจะสะสมได้ง่ายและถ้ามันอยู่ไกลเกินไปการใช้ผงจะไม่เพียงพอ
อัตราการไหลของผง: อัตราการไหลถูกปรับโดยปั๊มผงของปืนสเปรย์ หากอัตราการไหลมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะทำให้เกิดความหย่อนคล้อยได้อย่างง่ายดายและหากมีขนาดเล็กเกินไปความครอบคลุมจะไม่สม่ำเสมอ
5. เปรียบเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน
เปรียบเทียบชิ้นงานที่พ่นกับตัวอย่างมาตรฐาน (ตัวอย่างที่ผ่านการรับรองแล้ว) ในทุกด้านรวมถึงลักษณะที่ปรากฏ, สี, เงา (วัดโดยเครื่องวัดเงา, หน่วย GU), ความรู้สึก, ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกัน
ผ่านขั้นตอนข้างต้นการฉีดพ่นของปืนพ่นผงไฟฟ้าสถิตสามารถประเมินได้อย่างเต็มที่และสามารถให้การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในเวลาเดียวกันได้ ในการดำเนินการจริงมีความจำเป็นต้องปรับรายการทดสอบและตัวชี้วัดร่วมกับมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะ (เช่นเครื่องใช้ในบ้านรถยนต์วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ )
