การวิเคราะห์ข้อบกพร่องทั่วไปบนพื้นผิวของการเคลือบสเปรย์ไฟฟ้าสถิตของการเคลือบผง

ในกรณีส่วนใหญ่ด้านล่างที่สัมผัสสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นอัตราการเคลือบผงต่ําของชิ้นส่วนในครั้งเดียว เหตุผลมีดังนี้:

(1) ความเร็วโซ่เร็วเกินไปทําให้เวลาในการปัดฝุ่นที่สอดคล้องกันสั้นเกินไป

(2) เอาต์พุตผงมีขนาดเล็กนั่นคือความดันอากาศลําเลียงต่ําทําให้ชิ้นงานสัมผัสกับด้านล่างหรือท่อจ่ายผงถูกบล็อก

(3) ประจุของการเคลือบผงมีขนาดเล็กซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากแรงดันไฟฟ้าต่ําของเครื่องกําเนิดไฟฟ้าสถิตและแรงดันไฟฟ้าทั่วไปจะคงอยู่ที่ประมาณ 80 KV

(4) การต่อสายดินของชิ้นส่วนไม่ดี เนื่องจากการใช้ไม้แขวนเสื้อซ้ํา ๆ เป็นเวลานานชั้นผงบนพื้นผิวของไม้แขวนเสื้อหนาเกินไปและไม่ทําความสะอาดส่งผลให้มีการนําไม้แขวนเสื้อและความต้านทานไม่ดี> 1MΩซึ่งทําให้ด้านล่างของชิ้นงานสัมผัส

(5) ขนาดของชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไปและตําแหน่งของปืนฉีดหรือพื้นผิวพัดลมผงไม่ได้ปรับอย่างถูกต้องซึ่งควรทําให้ด้านล่างถูกเปิดเผยและมักเกิดขึ้น

(6) นอกจากนี้ยังมีด้านล่างที่เปิดเผย ชั้นสเปรย์ของการเคลือบผงไม่บางมากและอยู่ในความหนาที่กําหนดโดยกระบวนการ แต่การเคลือบผงที่บ่มจะสัมผัสซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับเกรดและความประณีตของเม็ดสีของการเคลือบผง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเลือกไทเทเนียมไดออกไซด์ที่ใช้ในผงสีขาว) สารเคลือบฟิลเลอร์และวัสดุอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง นี่คือพลังการซ่อนที่ไม่ดีของการเคลือบผง

(7) อาจมีปัญหากับการประกอบตัวต้านทานในปืนฉีดเช่นเข็มปล่อยเสียค่าความต้านทานของตัวต้านทานไม่อยู่ในช่วงมาตรฐาน ฯลฯ ซึ่งต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนปืนฉีดอย่างรวดเร็ว