1. เป้าหมายหลักของการรักษาก่อน -}
กำจัดสิ่งสกปรก: กำจัดไขมัน, สนิม, ขนาด, ฝุ่น, ฯลฯ อย่างละเอียดเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการก่อให้เกิดพุพองและการหลั่งการเคลือบ
การเปิดใช้งานพื้นผิว: เพิ่มความขรุขระพื้นผิวของชิ้นงานด้วยวิธีการทางเคมีหรือทางกายภาพ (เช่นโครงสร้างที่มีรูพรุนของฟิล์มฟอสเฟต) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบ
Anti - การกัดกร่อนก่อน - การรักษา: สร้างฟิล์มแปลงเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานเองและยืดอายุการใช้งานโดยรวมของการเคลือบ
2. เลือกขั้นตอนการรักษาล่วงหน้า - ตามวัสดุของชิ้นงาน
คุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุที่แตกต่างกัน (เหล็ก, อลูมิเนียมอัลลอย, โลหะผสมสังกะสี, ฯลฯ ) แตกต่างกันอย่างมากและขั้นตอนการรักษา pre - จำเป็นต้องได้รับการออกแบบโดยเฉพาะ:
1. ชิ้นส่วนเหล็ก (พบมากที่สุด)
พื้นผิวของเหล็กมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและมักจะถือน้ำมันกลิ้งน้ำมันตัดและไขมันอื่น ๆ การรักษาล่วงหน้า - ต้องคำนึงถึงการเสื่อมสภาพการกำจัดสนิมและการรักษาด้วยฟิล์มแปลง
ขั้นตอนทั่วไป:
Pre - การเสื่อมสภาพ: เอาน้ำมันลอยน้ำจำนวนมากออก (โดยใช้การฉีดพ่นหรือแช่โดยใช้สารที่มีความเป็นดาดฟ้า, อุณหภูมิ 50-70 องศา)
การเสื่อมสภาพหลัก: กำจัดไขมันที่เหลือออกลึก (การรวมกันของการฉีดพ่น + แช่เพื่อเพิ่มผลการเสื่อมสภาพ)
การล้างด้วยน้ำ 1: ล้างสารที่ตกค้าง (น้ำสะอาดไหลเพื่อหลีกเลี่ยงการตกค้างของกรดและอัลคาไลที่มีผลต่อขั้นตอนต่อไป)
การกำจัดสนิม (ถ้าเป็นสนิม): ใช้กรดไฮโดรคลอริกกรดซัลฟิวริกหรือกรดอินทรีย์ (เช่นกรดซิตริก) เพื่อกำจัดสเกลและสนิม (แช่หรือสเปรย์ควบคุมเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน -)
การล้างด้วยน้ำ 2: ล้างออกเป็นสนิมเพื่อป้องกันการตกค้างของกรด
การปรับพื้นผิว: ปรับกิจกรรมพื้นผิวผ่านสารละลายคอลลอยด์ไทเทเนียมฟอสเฟตเพื่อให้ฟิล์มฟอสเฟตที่ตามมามีความสม่ำเสมอและละเอียดมากขึ้น (แช่เป็นเวลา 1-3 นาทีอุณหภูมิห้อง)
ฟอสเฟต: สร้างฟิล์มแปลงฟอสเฟต (ซีรีส์สังกะสีทั่วไป, สังกะสี - ซีรีส์แมงกานีส), ปรับปรุงการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อน (แช่หรือสเปรย์, อุณหภูมิ 30-50 องศา, น้ำหนักฟิล์ม 1-5G/m²)
การล้างด้วยน้ำ 3: กำจัดสารละลายฟอสเฟตที่เหลือ
การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์: ล้างออกด้วยน้ำที่ปราศจากไอออนเพื่อหลีกเลี่ยงแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนที่มีผลต่อการเคลือบเงา (การนำไฟฟ้าจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ50μs/cm)
การอบแห้ง: ลบความชื้นบนพื้นผิว (อุณหภูมิ 80-120 องศาตรวจสอบการอบแห้งอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการพองของการเคลือบ)
หมายเหตุ: หากชิ้นงานไม่มีสนิม (เช่นเย็น - แผ่นเหล็กรีด) ขั้นตอน "การกำจัดสนิม" สามารถละเว้นได้; สำหรับฉากที่มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน (เช่นชิ้นส่วนยานยนต์), ฟอสฟอรัส - การรักษาแบบแปลงฟรีสามารถใช้ (เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแทนที่ฟอสเฟตแบบดั้งเดิม)
2. ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์
พื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมมีฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติ (Al₂o₃) แต่มันบางและไม่สม่ำเสมอ การปรับสภาพจำเป็นต้องลบน้ำมันและสร้างฟิล์มแปลงเคมีที่มั่นคง (เช่นโครเมตพาสเซชั่น, โครเมียม - การส่งผ่านฟรี)
ขั้นตอนทั่วไป:
การเสื่อมสภาพ: ใช้สารที่เป็นอัลคาไลน์ที่อ่อนแอหรือเป็นกลาง (หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนอัลคาไลน์ที่แข็งแกร่งของพื้นผิวอลูมิเนียม) เพื่อกำจัดจาระบีและของเหลวตัด
การล้างด้วยน้ำ 1: ล้างสารที่ทำให้เสื่อมเสีย
การแกะสลักอัลคาไล (เป็นทางเลือก): ใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เจือจางเพื่อกำจัดฟิล์มออกไซด์ของพื้นผิวและเสี้ยนเพื่อทำให้พื้นผิวสม่ำเสมอ (ควบคุมเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไปทำให้เกิดความขรุขระของพื้นผิว)
การเพิ่มความสว่าง: ใช้กรดไนตริกหรือกรดไฮโดรฟลูออริกเพื่อทำให้สารละลายอัลคาไลตกค้างและคืนความมันวาวของพื้นผิวอลูมิเนียม
การล้างด้วยน้ำ 2: ล้างออกให้สะอาด
Passivation: รูปแบบการกัดกร่อน - ฟิล์มการแปลงที่ต้านทาน (แบบดั้งเดิมโครเมต passivation มีผลดี แต่ไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม; โครเมียม - passivation ฟรีเช่นเซอร์โคเนียมและไทเทเนียม
การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์: ล้างออกด้วยน้ำปราศจากไอออน
การอบแห้ง: การอบแห้งอุณหภูมิต่ำ (60-80 องศาเพื่อป้องกันการเสียรูปของโลหะผสมอลูมิเนียม)
3. ชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี
พื้นผิวโลหะผสมสังกะสีมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมสีขาวและวัสดุค่อนข้างนิ่มดังนั้นการปรับสภาพจะต้องอ่อนโยนเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน
ขั้นตอนทั่วไป:
การเสื่อมสภาพ: สารที่เป็นกลางหรือเป็นกรดอ่อน ๆ เพื่อกำจัดคราบน้ำมัน (หลีกเลี่ยงสารละลายอัลคาไลน์ที่แข็งแกร่งจากสังกะสีที่สึกกร่อน)
การล้างด้วยน้ำ 1: ล้างออก
การเปิดใช้งาน: ใช้กรดไนตริกเจือจางหรือกรดอินทรีย์เพื่อกัดพื้นผิวเล็กน้อยและถอดชั้นออกไซด์ (เวลาสั้น ๆ ประมาณ 30 วินาที - 1 นาที)
การล้างด้วยน้ำ 2: ล้างออก
Passivation: ใช้ Chromate หรือ Chromium - passivation ฟรี (เช่นการรักษาด้วยไซเลน) เพื่อสร้างฟิล์มป้องกัน
การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ + การอบแห้ง: เหมือนกับการบำบัดอลูมิเนียมอัลลอยด์
3. ปรับขั้นตอนตามสถานะพื้นผิวของชิ้นงาน
ชิ้นงานใหม่ที่ไม่มีสนิมและมลพิษทางน้ำมันน้อยลง: สามารถทำให้ง่ายขึ้นกับ "การเสื่อมสภาพ→การซักน้ำ→การปรับพื้นผิว→ฟอสเฟต→การซักน้ำ→การอบแห้ง"
ชิ้นงานเก่าที่มีสนิมอย่างรุนแรง: จำเป็นต้องเพิ่ม "การพ่นทราย / การยิงระเบิด" ขั้นตอนการกำจัดสนิมทางกายภาพ (เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่) หรือขยายเวลากำจัดสนิมเคมี
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ / บาง - ชิ้นส่วนที่มีผนัง: หลีกเลี่ยงความยาว - การแช่คำในกรดที่แข็งแกร่งและด่างให้ความสำคัญกับสารเสื่อมสภาพที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและต่ำ - กระบวนการอุณหภูมิฟอสเฟต
4. ปรับให้เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการเคลือบ
ข้อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนสูง (เช่นอุปกรณ์กลางแจ้ง): ต้องรวมขั้นตอนฟอสเฟตหรือขั้นตอนการผ่านและฟิล์มฟอสเฟตจะต้องมีความสม่ำเสมอและหนาแน่น (น้ำหนักฟิล์มมากกว่าหรือเท่ากับ 3G/m²)
ข้อกำหนดการตกแต่งสูง (เช่นเฟอร์นิเจอร์เครื่องใช้ในบ้าน): เสริมสร้างความเข้มแข็งและการล้างเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ทำให้อนุภาคและรูหดบนพื้นผิวเคลือบ; เพิ่มขั้นตอน "การขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์" เพื่อปรับปรุงพื้นผิว
พื้นที่ที่มีข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด: การใช้โครเมตและฟอสฟอรัสฟอสเฟตเป็นสิ่งต้องห้ามและฟอสฟอรัส - ฟอสเฟตฟรีการรักษาด้วยไซเลนหรือการรักษาด้วยเซรามิก (ฟิล์มแปลงเซอร์โคเนียม) แทน
V. ประเด็นสำคัญ
ความเข้มข้นและอุณหภูมิของตัวแทน: ควบคุมความเข้มข้นและอุณหภูมิของสารละลายและสารละลายฟอสเฟตอย่างเคร่งครัด (เช่นความเป็นกรดฟรีและความเป็นกรดรวมของสารละลายฟอสเฟต) และตรวจสอบและปรับและปรับอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าผลการรักษาที่มั่นคง
คุณภาพการซัก: กระบวนการซักผ้าแต่ละกระบวนการจะต้องหลีกเลี่ยงไม่ให้เอเจนต์ก่อนหน้านี้ถูกนำเข้าสู่กระบวนการต่อไป (เช่นสารตกค้างที่ตกค้างจะทำให้เกิดฟิล์มฟอสเฟตที่ไม่สม่ำเสมอและกรดตกค้างจะกัดกร่อนการเคลือบ)
การอบแห้งอย่างละเอียด: ปริมาณความชื้นของพื้นผิวชิ้นงานจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%มิฉะนั้นการระเหยของน้ำในระหว่างการบ่มผงจะทำให้เกิดการพองและรูเข็มในการเคลือบ
ในระยะสั้นการเลือกขั้นตอนการรักษาล่วงหน้า - สำหรับการฉีดพ่นผงไฟฟ้าสถิตจะต้อง "รักษาตามวัสดุ" และแกนกลางคือการจับคู่วัสดุชิ้นงาน, สถานะพื้นผิวและความต้องการประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายในขณะที่คำนึงถึงประสิทธิภาพการผลิตและข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม การรักษาที่สมเหตุสมผล - สามารถเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบผงได้มากกว่า 30% และขยายความต้านทานสเปรย์เกลือให้มากกว่า 500 ชั่วโมง (เกินกว่า 100 ชั่วโมงของชิ้นงานที่ไม่ได้รับการรักษา)
